中国模具行业“十三五”规划提出，未来“十三五”期间，模具技术打破瓶颈，将以实现模具产品“轻量化、高效化、集成化、智能化”为重点，大力推广数字化、智能化模具设计、制造和应用。“十三五”期间，中国模具行业谋求发展新思路，提倡形成模具经济运行新格局。一、模具制造行业发展现状目前，尽管中国模具行业发展迅速，但与多国比较，深度、颗粒度、技术创新水平仍差距较大。事实上，中国模具行业仍亟需改进，抓住新机遇，着力解决模具整体质量水平低、产品水平不高、装备水平滞后的技术障碍。大量的模具企业仍处于低端水平，为追随用户需求，开发新型模具、升级新型模具及征订新技术，提高模具质量和技术水平，企业仍需付出额外的人力物力成本。二、模具制造行业未来发展趋势未来，中国模具行业发展以提升技术创新水平为核心，将积极推进模具技术及质量的转型升级。1、智能化制造智能化制造是未来模具制造行业发展的必由之路，它既能有效提升模具质量，又能降低生产成本，提高生产效率和竞争力。从《中国制造2025》可以看出，国家相关部门正在积极推进新一轮“智能制造”，围绕“制造强国”战略，不断扩大投入，加快智能化制造的发展。2、数字化制造模具数字化制造是智能制造中的一种重要方式。主要通过建立和完善模具设计数据库、模具制造数据库、模具运行数据库、模具管理数据库、模具应用数据库等，使模具设计、制作、运行和应用全程实现信息化、网络化、可视化，以达到节约资源、优化生产模式的目的。3、多物料联合成形多物料联合成形是指将钢料、碳料、陶瓷、塑料等物料一起进行成形加工，以获得超出普通单物料来完成制造加工的部件。其特点是多物料协同连接分布，以达到全新的结构、新的性能、新的技术。以多物料联合成形技术为支点，将模具及模具制造技术推向更高的水平。4、深加工技术深加工技术一般包括冲压、折弯、拉拔、压制、抗拉强度、抗压强度等，用于生产零件和整体工件的加工技术。该技术适用于各种金属材料，对于不同尺寸的工件，可以根据客户的要求进行表面处理，如光亮度，色彩，防锈等，以满足用户的不同需求。三、模具制造行业未来发展对策1.加强模具技术和质量改进，以数字技术为支撑。加快智能制造技术和计算机辅助设计技术的发展，不断提升模具质量和技术水平。2.企业应积极改

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