高压压铸与压铸有什么区别？一文讲清

高压压铸与压铸区别高压压铸和压铸是机械加工术语中的不同压力形式，它们都在工业产品加工、模型塑造及金属零件成型等方面呈现出广泛的用途。不同压力形式正常情况下可以更好地满足不同的加工需求，分别是以外界加大的压力为主要形式的压铸和以自身温度熔池达到较高温度为主要形式的高压压铸，从不同方面来分析它们的区别，主要分为以下几个方面。一是工艺不同。压铸工艺是以压力将液体金属注入固体外型的模型或压力模具中，并在模具阀门关闭后将液体金属固化成型。而高压压铸工艺则是以外部加压对金属原料进行固化成型，尤其是设备内熔池起到固化金属材料的作用。二是原料不同。压铸工艺可以采用不同种类金属的原料，比如铝合金、铜合金、锌合金等有色金属；而高压压铸工艺只能用钢等无色金属原料，并且里外表面附着的焊渣会降低金属整体的质量。三是结构不同。压铸件最大的特点是对结构细节的要求比较高，细节标准要求较为严格，而且外观表面质量较好；高压压铸则是将金属材料内部的夹杂物，如氩气、氮气及水蒸气一起凝结，铸件可实现一定程度的流体性。四是设备不同。压铸的生产设备可算作是中等形式的生产设备，价格不高，操作也比较简便，而高压压铸则要求比较大的设备规模，同时也只能采用更为专业的操作人员，其所需的设备费用明显也会相对偏高。从上述可以看出，高压压铸和压铸是机械加工术语中的不同压力形式，它们在工艺、原料、结构和设备等方面存在较大的区别，其实它们都是用以满足不同加工需求的有效方式，只是要根据需求合理选择，才能更好地发挥它们的功能。铸造是一种利用金属或合金的熔流性质，将金属流入模型内而成型所成的生产工艺。其中，高压铸造与压铸是不同的工艺。首先，从铸件形状上来看，高压铸件具有较低的抛光深度，但它的外表面光洁美观，逆模性也较好。而压铸则没有这些特点，甚至包括模具装备在内，对铸造材料的工艺要求也更高。其次，从生产方式来看，高压铸造的主要工艺是以熔融状态的合金在模具中按一定压力和速度渗入到模具中以形成铸件的过程，它的工艺过程简单、快速而且大量生产容易实现自动化的工艺。而压铸的生产过程是把金属块厚度较大的材料，用模具装置压入模型，在高温及高压作用下，将金属材料塑成为特定形状的工序，所以它的工艺过程复杂，易于引入不良品，生产工艺中也不容易实现自动化。再者，从产品质量上看，由于高压铸造的融化温度低，因此产品的性能接近于脱模件，而压铸件的融化温度较高，因此产品的抗拉强度略低于脱模件。因此，在产品质量方面：高压铸造的物理性能与机械性能更高；压铸件的物理性能、机械性能相对较低。最后，从价格上来看，由于高压铸造工艺要求更高、周期也较短，因此成本较高，而压铸的工艺要求较低，生产周期也较长，因此其价格也更加实惠。因此，如果只看价格，压铸件会比高压铸件价格更实惠。综上所述，尽管高压铸与压铸作为不同的工艺过程，但它们在不同方面存在所有差异。从形状、生产方式、 生产质量和价格等不同方面来分析，高压铸造和压铸各有优劣。